銅具有優良導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性及一定強度等特性。電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業中得到廣泛應用。純銅（紫銅）中添加10余種合金元素，形成固溶體各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。

一、銅焊接工藝難點四要素

銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現連接，工業發達今天、熔焊已占據主導地位。用焊條點焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現銅及銅合金焊接。影響銅及銅合金焊接性工藝難點主要有四項元素：

（1）、是高導熱率影響。銅熱導熱率比碳鋼大7-11倍，當采用工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合；

（2）、是焊接接頭熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯熱脆性，產生熱裂紋；

（3）、是產生氣孔缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔；

（4）、焊接接頭性能變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

二、銅焊接用料

1.焊劑主要作用是去除氧化膜和其它一些雜質，防止熔池金屬氧化和其它氣體侵入熔池，并改善液體金屬流動性。使用時可用無水酒精調成糊狀或直接將焊劑粉放在坡口和兩側或用焊絲醮焊劑再焊接。氣體保護焊時也可以使用焊劑以增強對熔池保護作用。

2.對比較重要結構，為了消除氧不良影響，必須選用含有鋁、鈦等強脫氧劑焊絲；為了防止合金元素焊接過程中氧化和蒸發：焊接黃銅（防止鋅氧化和蒸發）時可選用含硅焊絲并快速焊以減少高溫停留時間，焊錫青銅（防止錫氧化和蒸發）時可采用含硅、磷等脫氧劑焊絲并用硼砂和硼酸作熔劑，焊接鋁青銅（防止鋁氧化和蒸發）可采用氯化鹽和氟化鹽組成熔劑。

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