中頻點焊機點焊飛濺一般是由過大的焊接電流和過低的電極壓力引起的，過大的焊接電流會使電極過熱而變形，并會加速鋅銅的合金化，從而降低電極壽命。 鍍鋅鋼板點焊時，應盡量避免采 用單面雙點焊，因為這種情況下的分 流大，獲得同樣尺寸的熔核時，流過 電極的總電流大，且靠電極一邊的板 加熱較嚴重，容易使電極過熱而降低 使用壽命。 在工件結構形態受限制時， 可采用雙面雙點焊代替單面雙點焊。 此外，在焊件預加工條件及接頭形式允許的情況下，盡量采用凸焊代替點焊焊接鍍鋅鋼板，這樣既可解決電極粘附問題，又能保證接頭強度

螺母點焊機優點：點焊機運用電能源，將電能瞬間轉換為熱能，電很普遍，點焊機適合在干燥的環境下作業，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡略，運用方便，速度較快，焊接后焊縫結實等優點廣泛用于各個領域。 　　特別對要求強度很高的制件特有用，能夠瞬間將同種金屬材料（也可將異種金屬連接，僅僅焊接辦法不同）性的連接，焊縫經熱處理后，與母材同等強度，密封很好，這給儲存氣體和液體容器的制造解決了密封和強度的問題。 　　螺母點焊機缺點：電焊機在運用的過程中焊機的周圍會發生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍發生輻射，弧光

1、在碰焊的過程中，應當先已完成調節電極握桿距離，使螺母電極正好能夠壓著工件的層度，電級臂須要維持相互之間的平形。 2、螺母點焊機的電流量調節控制開關級數選取，能夠依照工件的薄厚和材料已完成選擇。連電以后指示燈應當亮，電級的工作壓力高低能夠已完成調節氣缸的工作壓力汽車螺母，更改壓縮成的層度而獲取 。 3、在已完成了上述所說調節以后，能夠最先接入冷卻循環水以后再已完成接入電原提前準備碰焊。螺母點焊機碰焊全過程的程序流程：工件設定于兩電級相互間，踩住腳踏板，而且使上電級和工件觸碰而且加壓，在接著壓下

導語：上海豪精龍門焊接單面焊雙面成型的分析 一 . 單面焊雙面成形質量差引起的問題 1、增加消耗，降低結構的質量和使用壽命 焊接生產中，優質的焊接質量可以滿足設計要求，保證結構的正常使用壽命。而一旦出現嚴重的焊接缺陷，就會增加板材、焊材、電力及人力的消耗等。否則，這些缺陷在使用過程中會引起嚴重的應力集中，降低結構的使用壽命。 2、焊接缺陷會給結構的安全生產帶來威脅，引起安全事故 單面焊雙面成形焊接主要用于鍋爐及壓力容器等重要構件的焊接生產中，一旦有嚴重缺陷，質量不合格，焊件的焊補非常困難，而且在

我們在運用逆變中頻點焊機遇到毛病的時分，其實可以先不必急著叫維修人員過去維修，有時分假如是一些小成績的話，也可以本人處理成績： 狀況一，開機LCD無顯示。假如遇到這種狀況，首先我們要行反省一下能否給逆變中頻點焊機停止通電了，假如確保通電了，但是還是沒有顯示，那就有可以是電源發作毛病了，我們可以把電源線路反省一下，看是不是有哪里短路了，或許是保險管燒毀，假如是這個成績的話，那只需改換異樣規格的保險管就行了。 狀況二，開機有LCD顯示，但是焊接無反響。這種狀況應該是逆變點焊機的充電保險管燒毀了，只需

1、 簡易檢驗焊條質量的優劣的方法 ⑴實際焊縫的檢驗，就是通過實際焊接焊縫來檢驗焊條的好壞，質量好的焊條，施焊時電弧燃燒極為穩定，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺很少，焊縫成型好，脫渣容易。 ⑵藥皮強度檢驗，將焊條平舉一米高，自由落到光滑的厚鋼板上，如藥皮無脫落現象，，即證明藥皮強度合乎質量要求。 ⑶外表檢驗，藥皮表面應光滑細膩，無氣孔和機械損傷，藥皮不偏心，焊芯無腐蝕現象。 ⑷理化檢驗，當焊接重要焊件時，應對焊縫金屬進行化學分析及力學性能復檢，以以檢驗焊條質量。 2、鑒別焊條變質的方法 ⑴將焊條數根

點焊的工藝過程一般按下列步驟進行：工件清理-接頭設計-預壓-通電-斷電鍛壓。 　　點焊循環一般分為預壓、加熱熔化、冷卻結晶三個階段。預壓階段的作用是使工件的焊接處有良好的接觸，為焊接電流順利通過及表面原子的鍵合做好必要的準備；也可以很好地克服工件的剛性，獲得較小且均勻的接觸電阻。在加熱熔化階段中，通電后固態金屬膨脹，在壓力作用下產生塑性變形，板縫的翹離限制了導電通路的擴大，提供了足夠的電流密度，緊接著出現熔化點，并逐漸擴大形成所需熔核尺寸。冷卻結晶是從切斷電流開始到熔化核心完全冷卻凝固結束，這一

1、利用反變形法控制焊接變形 為了抵消和補償焊接變形，在焊前進行裝配時，先將工件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形，這種方法稱為反變形法。反變形法是生產中最常用的方法，通常適用于控制焊件的角變形和彎曲變形。 2、用剛性固定法控制焊接變形 利用夾具、支撐、專用胎具、定位焊等方法來增大結構的剛性，減小焊接變形的方法稱為剛性固定法。剛性固定法簡單易行，是生產中常用的一種減小焊接變形的方法。生產中常用剛性固定配合反變形來控制焊接變形。 3、選擇合理的裝焊順序控制焊接變形 同一焊接結構，采用不同的裝焊順