1、焊接施工不注意選擇最佳電壓 【現象】 焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，出現咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。 【措施】 一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧能得到較好的焊接質量和工作效率。 2、焊接不控制焊接電流 【現象】 焊接時，為了搶進度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口。強度指標下降，甚至達不到標準要求，彎曲試驗時出現裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結構安全構成潛在危害。 【措施】 焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制

（一）產生原因 （1）加工件的剛性小或不均勻，焊后收縮，變性不一致。 （2）加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。 （3）加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。 （4）焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形。 （5）焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。 （二）預防措施 （1）設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫。 （2）制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫

銅具有優良 導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性 及 一定強度 等特性。電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業中得到廣泛應用。純銅（紫銅）中添加10余種合金元素，形成固溶體各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。 一、銅焊接工藝難點四要素 銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現連接，工業發達今天、熔焊已占據主導地位。用焊條點焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現銅及銅合金焊接。影響銅及銅合金焊接性工藝難點主要有四項元素： （1）、是高導熱率影響。銅熱導熱率

1．減小焊縫截面積，在得到完整、無超標缺陷焊縫的前提下，盡可能采取用較小的坡口尺寸（角度和間隙）。 2．采用熱輸入較小的焊接方法。如：CO2氣體保護焊。 3．厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。 4．在滿足設計要求的情況下，縱向加強肋和橫向加強肋的焊接可采用間斷焊接法。 5．雙面均可焊接操作時，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構件中和軸對稱的焊接順序。 6．T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫。 7．采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。 8．采用剛性夾具固定法控制焊后變形。 9．采用構件

低碳鋼由于具有良好的可焊性，不需要特殊工藝措施就能獲得優質接頭，所以一般不預熱，焊后也不進行熱處理（電渣焊除外）。但由于施焊條件不同，含碳量不同，結構的形式不同，往往需要采取下列工藝措施 1）當焊件較厚、剛性較大，同時又要求接頭的質量較高時，如材料為20g的鍋爐鍋筒，焊后往往要求進行回火處理，以減少焊接殘余應力，改善接頭組織和性能?；鼗饻囟纫话闳?00～650攝氏度。 2）在低溫下焊接時，特別是焊接厚度大，剛度大的結構，由于環境溫度較低，接頭焊后冷卻速度較快，所以裂紋傾向就增大，故較厚的焊件焊前

關于點焊機使用時的安全問題需要注意以下10條： 1.現場使用的，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。 2.焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。點焊機 3.焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。 4.次級抽頭聯接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。 5.使用前，應檢查并確認初、次級線接線正

變頻器維修人員的焊接技術是否過硬，直接關系到維修變頻器的質量和結果。如果維修時焊接質量不過關，拆元件時就會出現把元件的引腳折斷、把PCB線路板上的印制線焊壞，裝元件時會出現焊接的不牢、把兩個元件的引腳無意中焊接到一起等情況，這樣就會出現舊的故障修好了新的故障出來了，到頭來還是不能把故障變頻器維修好的現象。 1.最容易發生的焊接情況是出現虛焊情況。 虛焊就是表面看上去是焊在一起，實際上焊錫和引腳并沒有實際接通，或引腳與焊盤并沒有牢固的焊在一起，這樣的一種情況稱為虛焊。當朋友們知道有虛焊這一情況后，

點焊機廠家帶你了解點焊機與電焊機的優缺點 　　電焊機優點：電焊機使用電能源，將電能瞬間轉換為熱能，電很普遍，電焊機適合在干燥的環境下工作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快。 　　電焊機缺點：電焊機在使用的過程中會產生磁場，電弧燃燒時會向周圍產生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質，所以操作時必須要做足夠的防護措施。 　　點焊機優點：點焊機是將電能轉化成熱能，具有加熱時間短、熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排矯正和熱處理工

1 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。 2 表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。 3 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。 4 打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工